中國(guó)網(wǎng)/中國(guó)發(fā)展門(mén)戶(hù)網(wǎng)訊 5月29日，由中國(guó)冶金科工集團(tuán)有限公司子企業(yè)中冶賽迪集團(tuán)有限公司總承包建設(shè)的東南亞的臺(tái)塑越南河靜鋼廠(chǎng)1號(hào)高爐點(diǎn)火，并于5月30日順利出鐵，標(biāo)志著中國(guó)首次特大型高爐核心技術(shù)、裝備和項(xiàng)目管理整體出口的樣板工程成功投產(chǎn)，也標(biāo)志著中央企業(yè)融入“一帶一路”倡議，積極推進(jìn)國(guó)際產(chǎn)能與裝備合作再結(jié)碩果。臺(tái)塑越南河靜鋼廠(chǎng)1號(hào)高爐工程由中冶賽迪集團(tuán)總承包建設(shè)，牽頭組織中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司施工建設(shè)、由具有豐富鋼鐵生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司提供全系統(tǒng)的開(kāi)爐服務(wù)。工程采用大量國(guó)內(nèi)自主研發(fā)或首創(chuàng)的高爐核心技術(shù)和裝備，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%以上，運(yùn)用了與國(guó)際接軌的項(xiàng)目管理方法，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到世界最先進(jìn)水平。項(xiàng)目彰顯了中國(guó)冶金從設(shè)計(jì)、施工到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)服務(wù)全系統(tǒng)的世界一流水平，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)冶金技術(shù)全系統(tǒng)在“一帶一路”的整體出口。

響應(yīng)“一帶一路”號(hào)召 彰顯國(guó)家冶金建設(shè)實(shí)力

1號(hào)高爐工程是越南河靜鋼廠(chǎng)最重要的主體單元。越南河靜鋼廠(chǎng)由臺(tái)塑集團(tuán)投資，是東南亞最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。建設(shè)越南河靜鋼廠(chǎng)是推進(jìn)世界鋼鐵工業(yè)合理布局、促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展之舉。

中冶集團(tuán)承擔(dān)了臺(tái)塑越南河靜鋼廠(chǎng)1號(hào)高爐工程從總體規(guī)劃設(shè)計(jì)、總體咨詢(xún)服務(wù)，到主要設(shè)備供貨、主要工程施工，以及調(diào)試和維保工作，體現(xiàn)了在冶金建設(shè)領(lǐng)域獨(dú)占鰲頭的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)能力。項(xiàng)目全面實(shí)現(xiàn)中國(guó)自有先進(jìn)鋼鐵技術(shù)的輸出和優(yōu)質(zhì)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，為中國(guó)服務(wù)外包行業(yè)帶動(dòng)了33.5億美元的出口額，其中設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)合同金額約24.5億美元，解決了越南當(dāng)?shù)丶s6000人的就業(yè)問(wèn)題，培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員約3000人。

中冶賽迪在越南河靜鋼廠(chǎng)項(xiàng)目中承擔(dān)了工程總體規(guī)劃設(shè)計(jì)、總體咨詢(xún)、原料場(chǎng)設(shè)計(jì)、高爐總承包、加熱爐總承包和煤氣柜總承包等項(xiàng)目，是越南河靜鋼廠(chǎng)承擔(dān)項(xiàng)目最多的工程公司。中冶賽迪在項(xiàng)目建設(shè)中體現(xiàn)出的高端咨詢(xún)、總體設(shè)計(jì)和精細(xì)化與國(guó)際化項(xiàng)目管理能力、產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)勢(shì)，得到了日本新日鐵住金、日本JFE、臺(tái)灣中鋼、印度TATA等世界一流鋼鐵企業(yè)的高度認(rèn)可。

不斷提升中國(guó)鋼鐵工程技術(shù)的國(guó)際影響力

1號(hào)高爐爐容4350立方米，年產(chǎn)鐵水319.7萬(wàn)噸，一代爐齡20年。中冶賽迪堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，在高爐上運(yùn)用了自主研制的大型高爐無(wú)料鐘爐頂布料器，該裝備成功打破了西方工程技術(shù)公司的長(zhǎng)期壟斷，性能趕超國(guó)外同類(lèi)設(shè)備；應(yīng)用了高效低耗特大型高爐關(guān)鍵技術(shù)群，該技術(shù)群獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，涵蓋了特大型高爐工藝?yán)碚摗⒃O(shè)計(jì)體系、核心裝備、智能控制的關(guān)鍵技術(shù)成果，降低燃料比20kg/t以上，降低噸鐵耗風(fēng)100Nm³/t以上，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到世界同級(jí)別高爐的最先進(jìn)水平；應(yīng)用了中冶賽迪煤氣高效除塵、環(huán)保節(jié)能轉(zhuǎn)鼓法水渣工藝、高風(fēng)溫和富氧大噴煤等核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保；應(yīng)用了中冶賽迪自主研發(fā)的高爐智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將大數(shù)據(jù)分析技術(shù)與實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)智能化的生產(chǎn)操作。

中冶賽迪發(fā)揮近60年工程建設(shè)管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合越南河靜項(xiàng)目建設(shè)了一套與國(guó)際接軌的海外總承包項(xiàng)目管理體系，自主研發(fā)項(xiàng)目全流程信息化管理平臺(tái)，涵蓋了項(xiàng)目分級(jí)進(jìn)度計(jì)劃管理、形象進(jìn)度展示及綜合數(shù)據(jù)分析、數(shù)字化施工現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)代物流管理信息系統(tǒng)等，提高了精細(xì)化管理水平，為打造綠色精品鋼鐵標(biāo)桿工程奠定了基礎(chǔ)。